සම් උපස්ථර නිෂ්පාදන රේඛාව
ක්රියාවලිය
ixing machine→Blending box→Fine opener→Feeding machine→Carding machine→Cross lapper→Nedle loom(set 9 ඉඳිකටු සිදුරු කිරීම)→Calender→Rolling
නිෂ්පාදන අරමුණ
මෙම රේඛාව සම් මූලික රෙදි සඳහා භාවිතා වේ.
පිරිවිතර
| 1. වැඩ පළල | 4200 මි.මී |
| 2. රෙදි පළල | 3600mm-3800mm |
| 3. GSM | 100-1000g/㎡ |
| 4. ධාරිතාව | 200-500kg/h |
| 5. බලය | 250kw |
මෙම රේඛාවේ යන්ත්‍ර
1. HRKB-1800 රෝලර් තුනක් මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රය: විවිධ කෙඳි සමානුපාතිකව infeed belt මත තබා ඇති අතර මිශ්‍ර තන්තු පෙර විවෘත කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර විවෘත රෝලර් තුනක් ඇති යන්ත්‍රය මත බර ප්‍රදර්ශනය කෙරේ.
2. HRDC-1600 බ්ලෙන්ඩින් පෙට්ටිය: විවිධ වර්ගයේ තන්තු යන්ත්‍රයට පිඹිනු ලැබේ, තන්තු පැතලි තිරයක් වටා වැටේ, එවිට බෑවුම් සහිත තිරයක් කල්පවත්නා දිශාවකින් තන්තු ලබාගෙන ගැඹුරට මිශ්‍ර කරයි.
3. HRJKS-1500 සියුම් විවරය: අමුද්‍රව්‍ය කම්බි විවෘත කරන රෝලර් මගින් විවෘත කර, විදුලි පංකා මගින් ප්‍රවාහනය කර ලී හෝ සම් තිරවලින් පෝෂණය වේ. කපු පෝෂකය ඡායාරූප විද්‍යුත් සංවේදක මගින් පාලනය වේ. පෝෂණය කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ කට්ට සහිත රෝලර් දෙකක් සහ උල්පත් දෙකක් මගිනි. ගතික සහ ස්ථිතික සමතුලිතතාවයෙන් ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, වාත නාලිකාව සම්ප්‍රේෂණය කිරීමත් සමඟ, පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන අඩු කිරීම සඳහා වායු නාලය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇත.
4. HRMD-2500 පෝෂණ යන්ත්‍රය: විවෘත කරන ලද කෙඳි තවදුරටත් විවෘත කර, මිශ්‍ර කර මීළඟ ක්රියාවලිය සඳහා ඒකාකාර කපු බවට සකසනු ලැබේ. පරිමාව-ප්‍රමාණයේ කපු ආහාර, ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පාලනය, ගැලපීමට පහසු, නිවැරදි සහ ඒකාකාර කපු ආහාර.
5. HRSL-2500 කාඩ්පත් යන්ත්‍රය: මෙම යන්ත්‍රය විවෘත කිරීමෙන් පසු මිනිසා විසින් සාදන ලද සහ මිශ්‍ර කළ තන්තු පීරීමට සුදුසු වන අතර එමඟින් තන්තු ජාලය ඊළඟ ක්රියාවලිය සඳහා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. යන්ත්‍රය තනි සිලින්ඩර පීරීම, ද්විත්ව ඩොෆර්, ද්විත්ව විවිධ රෝලර් ප්‍රවාහනය, ද්විත්ව රෝලර් ඉවත් කිරීම, ශක්තිමත් කාඩ්පත් ධාරිතාව සහ ඉහළ ප්‍රතිදානය භාවිතා කරයි. යන්ත්‍රයේ සියලුම සිලින්ඩර මොඩියුලේටඩ් සහ ගුණාත්මක යන්ත්‍ර, පසුව නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රගත කර ඇත. රේඩියල් ධාවනය 0.03 mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ. සංඛ්‍යාත පරිවර්තක වේග පාලනය සහ ස්වාධීන සම්ප්‍රේෂණය සමඟ ඉහළ සහ පහළ පෝෂක රෝලර් කට්ටල දෙකක් යුගලනය කර ඇති අතර ස්වයං-නැවතුම් අනතුරු ඇඟවීමේ ප්‍රතිලෝම ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත ලෝහ හඳුනාගැනීමේ උපාංගයකින් සමන්විත වේ.
6. HRPW-4200 Cross lapper: රාමුව 6mm නැමුණු වානේ තහඩුවකින් සාදා ඇති අතර රෙදි වල ඇදීමේ බලය අඩු කිරීම සඳහා රෙදි තිර අතර වන්දි මෝටරය සවි කර ඇත. අඩු බලපෑම් බලය, ස්වයංක්‍රීය බෆර ශේෂ දිශාව වෙනස් කිරීම සහ බහු මට්ටමේ වේග පාලනය සමඟ ප්‍රත්‍යාවර්ත දිශාව වෙනස් කිරීම සංඛ්‍යාත පරිවර්තනය මගින් පාලනය වේ. ඊළඟ ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය ඒකක බර අනුව කපු රෙදි ඒකාකාරව පහළ තිරය මත ගොඩගැසී ඇති පරිදි පහළ තිරය ඉහළට හා පහත් කළ හැකිය. ආනත තිරය, පැතලි තිර සහ ට්‍රොලි පැතලි තිර උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින සම් තිර වලින් සාදා ඇති අතර පහළ තිර සහ මුදු තිරය ලී තිර වලින් සාදා ඇත.
7. HRHF-4200 ඉඳිකටු සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රය（9 කට්ටල）: නව වානේ ව්‍යුහය, චංචල කදම්බය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇත, ඉඳිකටු ඇඳ කදම්බ සහ ස්පින්ඩලය නිවා දමා තෙම්පරාදු කර ඇත, ඉරීම තහඩුව සහ ඉඳිකටු ඇඳ කදම්භය පණුවෙකු විසින් ඔසවා පහත් කරනු ලැබේ. ඉඳිකටු ගැඹුර පහසුවෙන් සකස් කිරීම සඳහා ආම්පන්න, ඉඳිකටු තහඩුව වායු පීඩනය, CNC ඉඳිකටු බෙදා හැරීම, ආදාන සහ පිටවන රෝලර්, තීරු තහඩු සහ කපු පැලට් ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇත, සම්බන්ධක සැරයටිය යන්ත්‍ර කර ගැටිති වාත්තු යකඩ වලින් සාදා ඇත. මාර්ගෝපදේශ පතුවළ 45 # වානේ සහ තාප පිරියම් කිරීමකින් ව්‍යාජ ලෙස සකසා ඇත.
8. HRTG Calender: රෙදි මතුපිට අලංකාර කිරීම සඳහා ලොම් දෙපස රත් කර ඇත. අයන් කිරීමෙන් පසු, රෙදි මතුපිට මෘදු වන අතර, ගොඩවල් සිනිඳු සහ දිලිසෙන, ස්වභාවික සත්ව කෙඳි රෙදි සමග සැසඳිය හැක.
9. HRCJ-4000 කැපුම් සහ රෝලිං යන්ත්‍රය: මෙම යන්ත්‍රය ඇසුරුම් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පළල සහ දිගට නිෂ්පාදන කැපීම සඳහා වියන ලද නිෂ්පාදන මාර්ගවල භාවිතා වේ.
